鉻鐵礦粉在煞車應用片中
鉻鐵礦粉－由鉻鐵礦（FeCr₂O₄）精磨而成－是煞車片製造過程中的關鍵功能性填料，其獨特的物理和化學特性使其備受重視，能夠提升煞車性能、耐用性和安全性。鉻鐵礦粉的作用包括提高耐磨性、調節摩擦穩定性以及緩解熱相關性能，使其成為高性能煞車系統的主要成分。
1.增強耐磨性
鉻鐵礦粉的高硬度（5.5-6.5 莫氏硬度）和高密度（4.3-4.8 克/立方厘米）使其能夠充當堅固的磨料，抵抗煞車片和煞車盤之間反覆摩擦造成的磨損。將其添加到煞車片配方中（通常添加量為 2-8% 重量），可形成緻密耐磨的基質，延長煞車片的使用壽命。研究表明，即使在重載條件下（例如頻繁的城市駕駛或拖車），添加鉻鐵礦粉的煞車片的磨損率也比未添加鉻鐵礦粉的煞車片低 30-50%。
2.摩擦性能調節
鉻鐵礦粉是優化煞車片摩擦係數的關鍵因素。它有助於在廣泛的溫度範圍（從室溫到 300–500°C）和煞車壓力下保持穩定的摩擦力，從而確保一致的煞車力道。例如，在高性能煞車片中，精心調配的鉻鐵礦粉含量可使摩擦係數達到 0.35–0.45（符合 FF 級國際標準）。此外，透過平衡煞車片的抓地力和散熱性能，這項技術還能減少「摩擦衰減」（即因過熱而導致的煞車效率突然下降）。
3.高溫穩定性
鉻鐵礦粉最寶貴的特性之一是其卓越的熱穩定性。其熔點超過 2,180°C，即使在緊急煞車或下坡行駛過程中煞車溫度飆升，也能保持其結構完整性。在高溫下，鉻鐵礦粉會與氧氣反應，在煞車片表面形成一層薄薄的保護性氧化鉻 (Cr₂O₃) 薄膜。這層保護膜可有效防止煞車片材料進一步氧化，防止其熱降解，並維持穩定的煞車性能。
4.耐化學腐蝕
鉻鐵礦粉的鉻含量（通常為 44-46%）使其具有出色的耐濕氣、鹽分和化學物質腐蝕性能——這些是惡劣環境下常見的挑戰（例如沿海地區或冬季使用除冰鹽的道路狀況）。含有鉻鐵礦粉的煞車片不易生鏽和表面損壞，從而延長了其使用壽命，即使在惡劣條件下也能保持煞車效率。
5.成本效益和環保合規性
與銅或陶瓷纖維等優質摩擦材料相比，鉻鐵礦粉價格相對低廉，因此對煞車片製造商來說是一種經濟高效的添加劑。此外，它是一種天然無毒的礦物（經過加工去除微量雜質後），可以部分替代石棉（因健康風險而被禁用）或重金屬（例如鉛）等有害物質。這符合現代環境法規（例如歐盟 REACH、中國 GB 標準）以及消費者對「綠色」煞車解決方案的需求。
典型配方和粒度
鉻鐵礦粉通常用於煞車片配方中，其濃度通常為2-8%（重量百分比），取決於所需的性能特性。為了獲得最佳效果，鉻鐵礦粉會被研磨至細顆粒（200-400目），以確保其在煞車片基質中均勻分佈，並最大限度地提高其與其他成分（例如樹脂、纖維、磨料）的相互作用。這種細顆粒還可以填充煞車片結構中的微間隙，有助於降低煞車噪音和振動。