鉻鐵礦破碎
這台日處理能力為 250 噸的鉻磨機的破碎部分包括一個粗礦石格柵、一個帶有盤式給料機的粗礦石倉，用於 1’8″ 破碎機，以及一個破碎機卸料輸送機到破碎的礦石倉。在這個特殊的礦石上，我們發現沒有釋放出尺寸大於 1/4 英寸的鉻。
因此，破碎機排料口為 3/4”，負 1/4” 的物料在進一步減少之前被移除以進行濃縮。
鉻鐵礦磨
礦 36″x 8′ 可調行程給礦機用於精確控制向磨礦段進料的碎礦。在將其送入 4’x 8′ 周邊排料棒磨機之前，負 ¼” 鉻礦石通過 4’x 12′ Dillon 振動篩從研磨迴路中去除。然後，這個負 ¼” 的產品準備在 Mineral Jigs 中濃縮。
超大尺寸的振動篩在鋼頭棒磨機中研磨。具有周邊卸料功能的棒磨機是該應用的首選，因為“快速通過”設計產生的不良細粉最少。棒磨機的出料通過皮帶斗式提昇機返回狄龍振動篩，從而獲得閉路磨礦佈置。
Dillon
Gravity Recovery Section
振動篩的負 1/4” 小尺寸被分成兩個相同的平行跳汰迴路，每個迴路包括用於粗選的 l6″x 24″ 雙工礦物夾具和用作粗選的 I6″x 24″ 雙工礦物夾具清道夫。清道夫礦物夾具箱上的自動密度排放控制閥為用於最終清潔的 16″x 24″ 雙工礦物夾具提供受控的、連續的、高密度的進料。
兩個更清潔的 Mineral Jigs 和中間產品產生最終的、清潔的濃縮物，再循環回清除器 Jigs。該程序優於立即重新研磨中礦，因為它避免了必然存在的相對純的鉻顆粒的進一步減少。
來自清除劑礦物夾具的尾礦被引導至 30″x 13′ 單工錯流分級機，該分級機將廢料作為最終尾礦以負 65 目丟棄，砂產品返回棒磨機進行進一步研磨。SRL 砂泵用於將礦物跳汰尾礦泵送到錯流分級機。
鉻鐵礦工藝總結
該流程非常有效，因為它能夠在每次通過磨機時通過很少的研磨去除高品位鉻。通過這種方式，進行大量小量還原的研磨，然後立即將釋放的鉻去除為高品位精礦。
在某些鉻礦的濃縮中，有時會釋放出尺寸大於 1/4 英寸的高品位鉻顆粒，對於這些大尺寸鉻顆粒的濃縮，顯示了改進的 Harz 型夾具。
在此處描述的流程中，分級器溢出中的有價值鉻含量最低，因此該產品被廢棄。然而，條件可能證明安裝煤泥濃縮台和傾斜濃縮器是合理的。