鉻鐵礦砂因其優越的性能而被選用於特定的鑄造應用：
- 1.高導熱性：這是其最顯著的優勢。鉻鐵礦砂比矽砂更快從凝固金屬中吸收熱量。
- •優點：促進定向凝固（從鑄件向內到冒口），降低收縮缺陷的風險，並使鑄造金屬具有更細的晶粒結構，從而提高機械性能。
- 2.高耐火度：它的熔點非常高，約 2,150°C (3,902°F)，明顯高於矽砂（約 1,650°C / 3,002°F）。
- •優點：在鑄造鋼、不鏽鋼和高合金鑄鐵等高溫合金時，可有效防止燒結和金屬滲透。在此類溫度下不會分解。
- 3.低熱膨脹：鉻鐵礦砂具有非常低的線性熱膨脹係數（約為矽砂的1/3）。
- •優點：優點：顯著減少金屬澆注過程中因模具壁膨脹而產生的脈紋、飛邊和鼠尾缺陷。這有助於提高鑄件表面光潔度，並減少鑄件修復。
- 4.鹼性pH值（化學中性）：化學性質呈鹼性，使其能抵抗鹼性爐渣。在使用鹼性造渣黏合劑時，這是其優於酸性矽砂的關鍵優勢。
- •優點：減少模具和熔融金屬之間的燒蝕和化學反應，從而使鑄件更清潔、更容易清潔。
- 5.高密度/堆積密度：它比矽砂密度大得多，也重得多。
- •優點：提供卓越的模具和型芯穩定性，降低模壁移動或塌陷的風險，尤其適用於大型型芯。然而，這也意味著模具會更重。
如何在鑄造廠使用鉻鐵礦砂
鉻鐵礦砂很少用於製作整個模具。由於成本較高，通常以以下兩種方式之一使用：
- 1.面砂：最常用的方法。將一層鉻鐵礦砂（通常厚度為 1-2 英吋/25-50 毫米）鋪在模型上，形成型腔表面。其後的背砂是一種價格較便宜的標準矽砂。這種方法既能充分發揮金屬與模具接觸面的所有優勢，又無需像全鉻鐵礦模具那樣花費太多成本。
- 2.芯砂：用於製作型芯，尤其是那些形狀複雜、厚度薄或被大量熱金屬包圍的型芯（例如，氣缸蓋水套型芯）。其高耐火性和穩定性可防止型芯失效。